Serwis, gwarancja i pomoc techniczna dla pneumatycznych pistoletów natryskowych TENKA

Pneumatyczne pistolety natryskowe TENKA korzystają z ochrony przewidzianej przez obowiązujące przepisy prawne dotyczące zgodności produktów oraz, jeśli została udzielona, z gwarancji handlowej zapewnianej przez producenta.

Ustawowa gwarancja zgodności chroni kupujących działających jako konsumenci przed niezgodnościami, za które sprzedawca ponosi odpowiedzialność zgodnie z prawem. Jest ona odrębna od ewentualnej dodatkowej gwarancji handlowej, która może zapewniać korzyści wykraczające poza prawa ustawowe.

W przypadku każdego zgłoszenia analizujemy charakter zgłoszonego problemu, warunki eksploatacji oraz parametry techniczne produktu, aby określić odpowiednie rozwiązanie.

W przypadku nieprawidłowego działania zalecamy zaprzestanie korzystania z urządzenia i przeprowadzenie wstępnej kontroli wzrokowej bez demontażu elementów, który mógłby naruszyć bezpieczeństwo lub integralność produktu.

Pierwszym krokiem jest określenie objawu: wyciek powietrza, obniżona wydajność natrysku, zatkana dysza, uszkodzone złącze lub wada konstrukcyjna.

Klient może przesłać zespołowi TENKA opis problemu wraz ze zdjęciami lub krótkim filmem. Na podstawie tych informacji można przeprowadzić wstępną ocenę techniczną.

Jeżeli problemu nie można zidentyfikować zdalnie, może być konieczna fizyczna kontrola produktu. Ostateczne rozwiązanie zależy od wyniku kontroli oraz praw przysługujących kupującemu.

Pomoc techniczną można uzyskać za pośrednictwem oficjalnej strony kontaktowej TENKA.

W celu prawidłowej identyfikacji produktu zalecamy podanie modelu, daty zakupu, zaobserwowanych objawów oraz warunków, w których wystąpił problem.

W przypadku usterek występujących sporadycznie nagranie wideo pokazujące zachowanie urządzenia może pomóc w ustaleniu przyczyny.

Pneumatyczny pistolet natryskowy nie powinien być automatycznie uznawany za niezdatny do użytku w przypadku wystąpienia usterki lub po upływie okresu gwarancji.

Z technicznego punktu widzenia wiele problemów można usunąć poprzez czyszczenie elementów, wymianę uszczelnień, wymianę zużytych części lub naprawę uszkodzonych zespołów, jeśli taka interwencja jest bezpieczna i ekonomicznie uzasadniona.

Rzeczywista możliwość naprawy zależy od modelu, charakteru usterki, dostępności części oraz ogólnego stanu urządzenia.

TENKA bezpośrednio wykonuje odpłatne naprawy pogwarancyjne oraz zapewnia części zamienne i wsparcie techniczne.

Klienci kupujący produkty TENKA z innych krajów europejskich mogą składać zgłoszenia dotyczące pomocy technicznej za pośrednictwem oficjalnych kanałów kontaktowych.

Jeżeli weryfikacja wymaga fizycznego przesłania urządzenia, procedurę należy ustalić w zależności od kraju pochodzenia, rodzaju zgłoszenia oraz dostępnych metod wysyłki.

Prawa konsumentów wynikające z przepisów pozostają w mocy zgodnie z odpowiednim ustawodawstwem. Warunki dodatkowych usług handlowych mogą się różnić i muszą być przekazywane w sposób przejrzysty.

TENKA aktywnie przyjmuje do naprawy produkty ze wszystkich 27 państw członkowskich UE.

W przypadku konsumentów kupujących produkty od przedsiębiorcy na terenie Unii Europejskiej ramy europejskie zasadniczo przewidują minimalny dwuletni okres odpowiedzialności sprzedawcy za niezgodność produktu. Szczegółowe zasady stosowania określają odpowiednie przepisy krajowe oraz okoliczności zakupu.

W Rumunii ustawowa gwarancja zgodności jest regulowana przede wszystkim przez nadzwyczajne rozporządzenie rządu nr 140/2021, z późniejszymi zmianami.

Tak, reżim prawny może się różnić.

Osoby fizyczne kupujące produkty jako konsumenci korzystają ze szczególnych praw określonych w przepisach dotyczących ochrony konsumentów.

Zakupy dokonywane w celach zawodowych przez podmioty gospodarcze, osoby prowadzące jednoosobową działalność lub innych przedsiębiorców podlegają zasadniczo postanowieniom umownym oraz właściwym przepisom prawa cywilnego lub handlowego.

W związku z tym warunki gwarancji handlowej oferowanej nabywcom profesjonalnym mogą być określane odrębnie, bez naruszania obowiązkowych praw mających zastosowanie do każdej kategorii.

Dla osób fizycznych gwarancja na wszystkie produkty Tenka wynosi 24 miesiące, natomiast dla podmiotów gospodarczych wynosi 12 miesięcy.

W przypadku ustawowej gwarancji zgodności właściwym momentem jest zazwyczaj data dostarczenia produktu konsumentowi, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Data wystawienia faktury może pokrywać się z datą dostawy, ale nie muszą one być identyczne.

W przypadku dodatkowej gwarancji handlowej jej warunki muszą wyraźnie określać datę rozpoczęcia ochrony.

W celu zidentyfikowania zakupu i sprawnego rozpatrzenia zgłoszenia zalecamy przedstawienie faktury, potwierdzenia zamówienia lub innego dokumentu umożliwiającego weryfikację transakcji.

Pomocne są również informacje o modelu produktu, zdjęcia wady oraz opis sposobu jej wystąpienia.

Zgłoszenie nie powinno być automatycznie odrzucane wyłącznie z powodu braku określonego dokumentu, jeśli zakup i prawa konsumenta można udowodnić innymi prawnie dopuszczalnymi środkami.

Prawa konsumentów dotyczące zgodności są regulowane na poziomie europejskim poprzez zharmonizowane przepisy wdrożone do prawa krajowego.

W przypadku zakupów transgranicznych rzeczywiste prawa oraz sposób ich wykonywania zależą od umowy, tożsamości sprzedawcy oraz obowiązujących przepisów.

Gwarancja handlowa TENKA może mieć odrębnie określony zakres terytorialny, który musi zostać przekazany kupującemu przed zakupem.

Gwarancja oferowana przez naszą firmę obejmuje całe terytorium UE.

Utrata faktury nie oznacza automatycznie utraty praw przysługujących kupującemu.

Jeżeli zakup został dokonany w naszym sklepie internetowym, dane zamówienia mogą umożliwić identyfikację transakcji, o ile są dostępne w dokumentacji handlowej.

Klient może podać adres e-mail użyty podczas składania zamówienia, numer zamówienia lub inne istotne informacje umożliwiające identyfikację zakupu.

Wady produkcyjne powodujące niezgodność produktu, za które sprzedawca ponosi odpowiedzialność zgodnie z prawem, mogą zostać usunięte bezpłatnie dla konsumenta.

Z technicznego punktu widzenia wada produkcyjna może wynikać z niezgodności materiału, błędu obróbki, nieprawidłowo wykonanego połączenia lub odchyłki wymiarowej wpływającej na prawidłowe działanie urządzenia.

Identyfikacja takiego problemu wymaga analizy uszkodzonego elementu, sposobu powstania uszkodzenia oraz warunków eksploatacji.

Samo wystąpienie usterki nie dowodzi automatycznie istnienia wady produkcyjnej, ale również nie wyklucza takiej możliwości.

Integralność konstrukcyjna pneumatycznego pistoletu natryskowego ma zasadnicze znaczenie dla bezpiecznej eksploatacji.

W przypadku pojawienia się pęknięcia, odkształcenia lub uszkodzenia połączenia spawanego należy natychmiast zaprzestać używania urządzenia, a dopływ sprężonego powietrza odłączyć po bezpiecznym rozhermetyzowaniu przewodu.

Kontrola techniczna może obejmować sprawdzenie wad połączeń, porowatości, pęknięć, odkształceń mechanicznych, śladów uderzeń lub naprężeń przekraczających parametry projektowe.

Jeżeli zostanie stwierdzona niezgodność, za którą odpowiada sprzedawca, zastosowanie mają środki przewidziane prawem.

Nie zalecamy użytkownikom samodzielnego spawania, prostowania ani modyfikowania elementów konstrukcyjnych pistoletu natryskowego. Niekontrolowane naprawy mogą pogorszyć wytrzymałość mechaniczną i bezpieczeństwo urządzenia.

Dostarczony produkt musi być zgodny ze specyfikacją umowną oraz wymogami prawnymi dotyczącymi zgodności.

Jeżeli pistolet natryskowy ma brakujące elementy, uszkodzenia, braki funkcjonalne lub inne niezgodności istniejące w momencie dostawy, kupujący może skorzystać ze środków przewidzianych prawem.

Zalecamy sprawdzenie produktu przy odbiorze i jak najszybsze zgłoszenie wszelkich problemów, aby ułatwić udokumentowanie sytuacji.

Zalecenie to nie ogranicza ustawowych terminów ani praw konsumenta.

Celem diagnostyki jest określenie technicznej przyczyny awarii, a nie tylko wskazanie elementu, który przestał działać.

W zależności od problemu weryfikacja może obejmować kontrolę wzrokową, analizę uszkodzonych powierzchni, pomiary wymiarowe, kontrolę szczelności, zużycia oraz ewentualnego nagromadzenia materiału.

Na przykład uszkodzony element może wykazywać charakterystyczne ślady uderzenia, ścierania, korozji, przeciążenia lub wady materiałowej. Interpretacji należy dokonywać w kontekście rzeczywistych warunków eksploatacji.

Oceny techniczne przeprowadza się zgodnie z przepisami dotyczącymi ciężaru dowodu oraz domniemań niezgodności. Wniosek techniczny nie może pozbawiać kupującego jego praw ustawowych.

W przypadku niezgodności, za którą odpowiada sprzedawca, konsument może skorzystać z doprowadzenia produktu do zgodności poprzez naprawę lub wymianę na warunkach określonych prawem.

W określonych sytuacjach może mieć zastosowanie proporcjonalne obniżenie ceny lub rozwiązanie umowy, w tym zwrot odpowiednich kwot.

Konkretne rozwiązanie jest ustalane na podstawie charakteru niezgodności, żądania konsumenta oraz ustawowych warunków dotyczących proporcjonalności, niemożności lub nieskuteczności środka zaradczego.

Podczas natrysku zaprawa i inne kompatybilne materiały stykają się z wewnętrznymi powierzchniami urządzenia.

Cząstki mineralne, zwłaszcza o dużej twardości, mogą powodować ścieranie elementów bezpośrednio narażonych na przepływ materiału.

W zależności od konstrukcji modelu do elementów podatnych na zużycie mogą należeć dysze, elementy uszczelniające, powierzchnie styku oraz części ruchome.

Tempo zużycia zależy od uziarnienia materiału, częstotliwości użytkowania, ciśnienia roboczego oraz wykonywanej konserwacji.

Normalne zużycie wynikające z użytkowania samo w sobie nie stanowi wady produkcyjnej. Jednak część eksploatacyjna lub zużywająca się może nadal wykazywać niezgodność objętą ochroną prawną.

Materiały na bazie cementu, wapna lub innych spoiw mogą z czasem wiązać i twardnieć.

Jeżeli po użyciu zaprawa pozostanie wewnątrz urządzenia, stwardniałe osady mogą ograniczyć kanały przepływowe, zablokować dysze lub mechanicznie obciążać elementy podczas prób czyszczenia.

Uszkodzenia spowodowane wyłącznie brakiem prawidłowej konserwacji zazwyczaj nie stanowią wad produkcyjnych.

Każdy przypadek należy jednak analizować indywidualnie, w tym ustalić, czy instrukcje użytkowania i czyszczenia były odpowiednie.

Nieusunięcie pozostałości materiału może prowadzić do powstawania osadów, zatorów i stopniowego pogarszania parametrów natrysku.

W miarę twardnienia materiału jego usunięcie staje się trudniejsze i może wymagać ingerencji mechanicznej, która stwarza ryzyko uszkodzenia powierzchni roboczych.

Zalecamy czyszczenie urządzenia bezpośrednio po zakończeniu pracy, zgodnie z procedurą i przy użyciu narzędzi przewidzianych dla danego modelu.

Nie zalecamy używania ostrych przedmiotów, uderzania w elementy ani stosowania nadmiernej siły w celu usunięcia osadów.

Uderzenie mechaniczne może spowodować odkształcenie zbiornika, uszkodzenie złączy, pęknięcie połączeń lub zmianę geometrii elementów.

Uszkodzenia spowodowane wyłącznie wypadkami, które nastąpiły po dostawie, zwykle nie stanowią niezgodności wynikającej z produkcji.

Jeżeli jednak istnieją przesłanki wskazujące, że do powstania uszkodzenia przyczyniła się wcześniej istniejąca niezgodność, sytuację należy odpowiednio ocenić.

Urządzenia, które uległy silnemu uderzeniu, nie wolno ponownie uruchamiać przed sprawdzeniem jego integralności.

Ciśnienie sprężonego powietrza wpływa na prędkość wyrzutu materiału oraz obciążenia działające na elementy pneumatyczne.

Przekroczenie maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia może zwiększyć obciążenie złączy, uszczelnień i innych elementów, zależnie od konstrukcji urządzenia.

Urządzenie musi być użytkowane wyłącznie w zakresie ciśnienia określonym w dokumentacji danego modelu.

Uszkodzenia, co do których można wykazać, że zostały spowodowane eksploatacją poza parametrami technicznymi, mogą nie być objęte gwarancją, bez naruszania praw ustawowych dotyczących niezgodności niezależnych od takiego sposobu użytkowania.

Zmiana geometrii dyszy, zastępowanie elementów niekompatybilnymi częściami lub ingerowanie w elementy konstrukcyjne może wpływać na działanie i bezpieczeństwo urządzenia.

Zalecamy stosowanie kompatybilnych elementów oraz powierzanie skomplikowanych czynności wykwalifikowanemu personelowi technicznemu.

Nieautoryzowana modyfikacja nie powoduje automatycznie utraty wszystkich ustawowych praw dotyczących zgodności produktu. Zgodnie z obowiązującym prawem należy wykazać związek pomiędzy przeprowadzoną ingerencją a zgłoszoną usterką.

Brak natrysku nie musi oznaczać uszkodzenia pistoletu. W wielu przypadkach przyczynę można ustalić poprzez sprawdzenie dopływu sprężonego powietrza, konsystencji materiału oraz stanu dysz.

Pneumatyczne pistolety do natrysku zaprawy wykorzystują energię sprężonego powietrza do podawania i wyrzucania materiału. Do prawidłowej pracy należy zapewnić zarówno zalecane ciśnienie robocze, jak i wymagany przepływ powietrza.

Wstępne kontrole obejmują:

• Sprawdzenie dopływu sprężonego powietrza oraz prawidłowego działania sprężarki.
• Sprawdzenie ciśnienia dostępnego na wlocie pistoletu podczas pracy, a nie tylko ciśnienia spoczynkowego sprężarki.
• Sprawdzenie stanu przewodu oraz braku zagięć i wycieków powietrza.
• Sprawdzenie czystości dysz i braku stwardniałego materiału.
• Sprawdzenie konsystencji zaprawy i jej zgodności z urządzeniem.

Jeżeli powietrze przepływa prawidłowo, ale materiał nie jest właściwie podawany, należy sprawdzić lepkość mieszanki, wielkość cząstek oraz geometrię toru natrysku.

Ostrzeżenie: Przed jakąkolwiek ingerencją przy dyszach lub złączach należy odciąć dopływ powietrza i całkowicie rozhermetyzować układ.

Nierównomierny natrysk może objawiać się przerywanym strumieniem, zmianami gęstości wyrzucanego materiału lub niejednorodnym rozłożeniem na powierzchni roboczej.

Możliwe przyczyny obejmują wahania ciśnienia, niewystarczający przepływ powietrza, niejednorodną mieszankę zaprawy, zbyt duże cząstki oraz częściowo zatkane dysze.

Niewłaściwie wymieszana zaprawa może zawierać grudki zakłócające podawanie. Ponadto sprężarka o niewystarczającym przepływie powietrza może powodować spadki ciśnienia podczas natrysku, nawet jeśli ciśnienie początkowe wydaje się wystarczające.

Zalecamy równomierne przygotowanie materiału zgodnie ze specyfikacją producenta zaprawy oraz sprawdzenie ciągłości zasilania pneumatycznego.

Wycieki powietrza występują, gdy uszczelnienie pomiędzy dwoma elementami układu pneumatycznego przestaje być wystarczające.

Możliwe przyczyny to poluzowane połączenia, uszkodzone uszczelki, niekompatybilne złącza, zużyte gwinty lub mechaniczne uszkodzenie elementów.

Kontrolę należy przeprowadzać zgodnie z zasadami bezpieczeństwa. Po odizolowaniu i rozhermetyzowaniu przewodu należy sprawdzić złącza oraz elementy uszczelniające.

Jeżeli procedura konserwacji na to pozwala, miejsce wycieku można zlokalizować za pomocą środka do wykrywania nieszczelności naniesionego zewnętrznie, bez wprowadzania go do obwodu natryskowego.

Nie zalecamy nadmiernego dokręcania złączy, ponieważ może to spowodować uszkodzenie gwintów lub odkształcenie powierzchni uszczelniających.

Zatykanie dysz jest często związane ze zbyt dużymi cząstkami, grudkami materiału lub osadami powstającymi wskutek twardnienia zaprawy.

Średnica i geometria dyszy wpływają na przepływ materiału oraz kształt natrysku. Stosowanie zaprawy o nieodpowiednim uziarnieniu może powodować powtarzające się zatory.

Aby zapobiegać zatykaniu, należy używać kompatybilnych materiałów, dokładnie je mieszać oraz unikać długich przerw, podczas których zaprawa może zacząć wiązać wewnątrz urządzenia.

Czyszczenie dysz należy wykonywać wyłącznie po odłączeniu i rozhermetyzowaniu zasilania pneumatycznego, przy użyciu narzędzi, które nie zmieniają średnicy ani geometrii otworu.

Nie zalecamy powiększania dysz poprzez wiercenie ani wykonywania innych operacji mechanicznych nieprzewidzianych przez producenta.

Zużycie powietrza zależy od konstrukcji pistoletu, liczby i średnicy dysz, ciśnienia roboczego oraz sposobu użytkowania.

Wyższe ciśnienie nie gwarantuje automatycznie bardziej efektywnego natrysku. W określonych warunkach może prowadzić do większego zużycia powietrza, nadmiernego rozprysku materiału oraz strat zaprawy.

Ważne jest rozróżnienie pomiędzy ciśnieniem wyrażanym w barach a przepływem powietrza, zwykle wyrażanym w litrach na minutę (l/min).

Sprężarka może osiągać wymagane ciśnienie w zbiorniku, ale nie zapewniać wystarczającego przepływu powietrza do ciągłej pracy pistoletu natryskowego.

Przy wyborze sprężarki należy brać pod uwagę rzeczywisty przepływ powietrza dostarczany przy ciśnieniu roboczym, a nie tylko teoretyczną wydajność ssania deklarowaną przez producenta sprężarki.

Słaby strumień natrysku może wskazywać na niewystarczające ciśnienie przy pistolecie, wycieki powietrza, ograniczenia przepływu w przewodzie, częściowo zatkane dysze lub niewłaściwą konsystencję zaprawy.

W celu diagnostyki zalecamy sprawdzenie ciśnienia dynamicznego — czyli ciśnienia mierzonego podczas rzeczywistego poboru powietrza.

Zbyt długi przewód lub zbyt mała średnica wewnętrzna mogą powodować znaczne spadki ciśnienia, szczególnie przy wysokim przepływie powietrza.

Jeżeli ciśnienie spada natychmiast po uruchomieniu pistoletu, a sprężarka pracuje bez przerwy i nie jest w stanie go utrzymać, dostarczany przepływ powietrza może być niewystarczający.

Pojawienie się pęknięcia w elemencie konstrukcyjnym jest powodem do natychmiastowego zaprzestania użytkowania.

Nie zalecamy kontynuowania pracy, wykonywania prowizorycznych napraw ani sprawdzania wytrzymałości elementu poprzez zwiększanie ciśnienia.

Produkt należy bezpiecznie odłączyć od zasilania pneumatycznego i skontrolować w celu zidentyfikowania uszkodzonego obszaru.

W celu oceny technicznej klient może przesłać wyraźne zdjęcia pęknięcia, całego urządzenia oraz uszkodzonego miejsca.

Na podstawie wyników można ustalić, czy część może zostać wymieniona, czy konieczne jest inne rozwiązanie techniczne.

W celu dokładnej diagnostyki zalecamy oddzielną analizę trzech elementów systemu: urządzenia natryskowego, źródła sprężonego powietrza oraz używanego materiału.

Powyższe obserwacje mają charakter orientacyjny. Ustalenie dokładnej przyczyny może wymagać dalszej kontroli.

Aby uzyskać pomoc techniczną, zalecamy skorzystanie z danych kontaktowych opublikowanych na oficjalnej stronie internetowej TENKA.

W wiadomości należy możliwie dokładnie opisać problem i wskazać, czy usterka pojawiła się podczas pierwszego użycia, po pewnym okresie eksploatacji czy po określonym zdarzeniu.

Informacje te pomagają szybciej określić wymagane kontrole i uniknąć niepotrzebnej wysyłki urządzenia.

W celu identyfikacji urządzenia zalecamy podanie dokładnego modelu, numeru zamówienia lub faktury, przybliżonej daty zakupu oraz zaobserwowanych objawów.

Pomocne są również informacje dotyczące rodzaju używanej zaprawy, modelu sprężarki, ciśnienia roboczego oraz warunków, w których występuje usterka.

Jeżeli usterka występuje sporadycznie, należy określić jej częstotliwość oraz okoliczności występowania.

Zdjęcia i filmy nie są wymagane w każdej sytuacji, ale mogą znacznie ułatwić identyfikację usterki.

W przypadku widocznych uszkodzeń zalecamy przesłanie zdjęć ogólnych oraz szczegółowych zdjęć uszkodzonego obszaru.

W przypadku problemów z działaniem krótki film może pokazać zachowanie urządzenia, pod warunkiem że nagranie można wykonać bezpiecznie.

Nie należy wykonywać ani zlecać testów urządzeń z pęknięciami, uszkodzeniami konstrukcyjnymi lub potencjalnie niebezpiecznymi wyciekami powietrza.

Niektóre problemy można wstępnie ocenić poprzez analizę objawów oraz informacji przekazanych przez użytkownika.

Na przykład spadek ciśnienia, niekompatybilny materiał lub zatkana dysza mogą czasami zostać zidentyfikowane bez fizycznej kontroli produktu.

Ocena zdalna nie zawsze może jednak zastąpić kontrolę techniczną. Szczególnie w przypadku pęknięć, odkształceń i wad konstrukcyjnych może być konieczne bezpośrednie badanie.

Fizyczne badanie może być konieczne, gdy wady nie można zidentyfikować na podstawie dostępnych informacji, gdy uszkodzone są elementy konstrukcyjne lub gdy wymagana jest kontrola wymiarowa bądź funkcjonalna zespołu.

Produkt może również wymagać weryfikacji, jeżeli rozpatrzenie zgłoszenia dotyczącego zgodności wymaga bezpośredniej kontroli problemu.

Procedury przekazania lub wysyłki ustala się zgodnie z obowiązującymi zasadami, bez obciążania konsumenta kosztami, które zgodnie z prawem ponosi sprzedawca.

Po przesłaniu zgłoszenia klient powinien mieć możliwość ustalenia, w jaki sposób otrzyma odpowiedź oraz informacje niezbędne do kontynuowania procedury.

Przed wysyłką zalecamy skontaktowanie się z zespołem TENKA w celu potwierdzenia adresu oraz informacji potrzebnych do identyfikacji przesyłki.

Adres wysyłkowy serwisu może różnić się od adresu siedziby firmy lub oficjalnego adresu korespondencyjnego.

Zalecamy kontakt z zespołem TENKA przed wysłaniem produktu, aby klient otrzymał instrukcje dotyczące pakowania, dokumentacji oraz sposobu wysyłki.

Krok ten ułatwia identyfikację przesyłki i może zapobiec wysyłaniu produktów w przypadku problemów, które można rozwiązać poprzez wskazówki techniczne.

Wewnętrzne procedury administracyjne nie mogą jednak ograniczać wykonywania ustawowych praw konsumenta.

W przypadku niezgodności, za którą sprzedawca odpowiada na podstawie przepisów o ochronie konsumentów, doprowadzenie produktu do zgodności musi nastąpić bez kosztów dla konsumenta, w tym bez ponoszenia niezbędnych kosztów transportu, jeżeli zgodnie z prawem obciążają one sprzedawcę.

W przypadku innych rodzajów gwarancji handlowej lub zakupów profesjonalnych odpowiednie warunki muszą zostać określone w dokumentacji umownej.

W przypadku odpłatnych napraw koszty wysyłki muszą zostać przekazane przed zaakceptowaniem usługi. Mogą się one różnić w zależności od kraju docelowego, masy przesyłki oraz firmy kurierskiej. Klient musi zostać poinformowany o szacowanych kosztach przed przyjęciem zobowiązania do zapłaty.

Przed zapakowaniem należy odłączyć pistolet natryskowy od układu pneumatycznego, całkowicie usunąć ciśnienie i oczyścić go z pozostałości materiału w zakresie, w jakim można to zrobić bezpiecznie.

Nie należy wysyłać urządzenia zawierającego mokrą zaprawę, niestabilne pozostałości lub elementy znajdujące się pod ciśnieniem.

W celu ochrony podczas transportu zalecamy użycie sztywnego pudełka, materiałów amortyzujących oraz unieruchomienie urządzenia, aby zapobiec jego przemieszczaniu.

Dysze i złącza należy zabezpieczyć przed uderzeniami, a opakowanie prawidłowo zamknąć.

Jeżeli usterka uniemożliwia bezpieczne czyszczenie, klient powinien poprosić o instrukcje przed podjęciem jakiejkolwiek ingerencji.

Zasadniczo najlepiej wysyłać wyłącznie elementy niezbędne do sprawdzenia usterki.

Na przykład problem ze szczelnością może wymagać kontroli uszkodzonego złącza, natomiast problem z natryskiem może wymagać sprawdzenia zespołów dysz.

Klient powinien otrzymać instrukcje dotyczące akcesoriów, które należy dołączyć do przesyłki.

Zgłoszenia techniczne z innych krajów europejskich można przesyłać za pośrednictwem oficjalnych kanałów kontaktowych.

Przed wysyłką należy ustalić adres odbiorcy, sposób transportu oraz instrukcje właściwe dla danego kraju.

W obrębie Unii Europejskiej standardowy transport towarów pomiędzy państwami członkowskimi zasadniczo nie wiąże się z formalnościami celnymi dotyczącymi importu porównywalnymi z przesyłkami spoza UE.

Po otrzymaniu urządzenia zaleca się sprawdzenie tożsamości produktu, stanu przesyłki oraz dołączonych dokumentów.

Potwierdzenie odbioru informuje klienta, że produkt dotarł bezpiecznie i można rozpocząć ocenę techniczną.

Czas diagnostyki zależy od charakteru usterki.

Widoczne problemy, takie jak uszkodzone złącze lub zatkana dysza, mogą wymagać jedynie prostych kontroli.

Usterki występujące sporadycznie lub uszkodzenia konstrukcyjne mogą wymagać dalszej kontroli, pomiarów oraz sprawdzenia elementów.

Czas naprawy zależy od stopnia skomplikowania interwencji, dostępności części oraz wymaganych procedur technicznych.

W przypadku konsumenckich zgłoszeń dotyczących zgodności należy przestrzegać terminów i warunków określonych w obowiązujących przepisach.

W przypadku odpłatnych napraw przewidywany czas należy przekazać przed zaakceptowaniem interwencji lub niezwłocznie po ustaleniu zakresu prac.

Jeżeli naprawa wymaga elementu, który nie jest od razu dostępny, klient musi zostać poinformowany o sytuacji oraz przewidywanym czasie oczekiwania.

W przypadku odpłatnej naprawy wszelkie zmiany ceny lub terminu muszą zostać przekazane przed kontynuowaniem prac.

Tymczasowa niedostępność części nie zwalnia sprzedawcy z ustawowych obowiązków dotyczących środków zaradczych w przypadku niezgodności.

Komunikacja powinna umożliwiać klientowi sprawdzenie, czy produkt został przyjęty, jest diagnozowany, oczekuje na części, jest naprawiany czy znajduje się na etapie wysyłki.

Jeżeli naprawa jest niemożliwa, niebezpieczna lub nie może zostać wykonana zgodnie z warunkami prawnymi, należy rozważyć inne dostępne środki.

W przypadku niezgodności objętej przepisami o ochronie konsumentów mogą one obejmować wymianę produktu, proporcjonalne obniżenie ceny lub rozwiązanie umowy, zgodnie z warunkami ustawowymi.

W przypadku urządzenia po gwarancji, do którego nie mają zastosowania inne prawa ustawowe, klient musi zostać poinformowany o braku możliwości naprawy oraz dostępnych alternatywach.

Z punktu widzenia konstrukcji wiele usterek urządzeń pneumatycznych można usunąć bez konieczności wymiany całego produktu.

W zależności od modelu naprawa może obejmować bezpieczną wymianę dysz, uszczelnień, złączy lub innych demontowalnych elementów.

Możliwość naprawy zależy jednak od rodzaju usterki, dostępności części oraz ogólnego stanu urządzenia.

Koszt interwencji może obejmować cenę części zamiennych, robociznę, czynności testowe oraz ewentualne koszty wysyłki.

Dokładna wycena wymaga zidentyfikowania uszkodzonych elementów oraz określenia niezbędnych czynności.

W przypadku usterek, których nie można ocenić na podstawie zdjęć, ustalenie ostatecznej ceny może wymagać fizycznego zbadania urządzenia.

Za diagnostykę wady lub objawu nieprawidłowego działania produktu Tenka nie jest pobierana żadna opłata. Diagnostyka pogwarancyjna jest również bezpłatna, jednak koszty przesyłki kurierskiej w całości ponosi klient.

Jeżeli uszkodzenia są rozległe lub kluczowych elementów nie można bezpiecznie wymienić, naprawa może stać się niemożliwa lub ekonomicznie nieuzasadniona.

W takiej sytuacji zalecamy porównanie kosztu wymiany z wartością naprawy. Produkt z nienaprawialnym uszkodzeniem konstrukcyjnym nie może zostać ponownie dopuszczony do użytkowania.

Prawa dotyczące części oraz usług naprawczych zależą od charakteru interwencji, warunków umowy oraz obowiązujących przepisów.

Naprawy wykonywanej w celu usunięcia ustawowej niezgodności nie należy utożsamiać z niezależną, odpłatną usługą naprawczą.

W zależności od konstrukcji urządzenia niektóre elementy można wymieniać oddzielnie bez konieczności wymiany całego pistoletu.

Możliwość ta jest szczególnie istotna w przypadku części podlegających zużyciu, przypadkowym uszkodzeniom lub gromadzeniu się materiału.

Przed zamówieniem należy sprawdzić kompatybilność części, ponieważ różnice w średnicy, gwincie, geometrii lub materiale mogą wpływać na działanie urządzenia.

Identyfikację należy rozpocząć od dokładnej nazwy modelu oraz, jeśli ma to zastosowanie, wersji konstrukcyjnej.

Na przykład w przypadku modeli TENKA TK-31R i TK-31N należy sprawdzić zgodność części z konfiguracją techniczną, a nie tylko wygląd zewnętrzny lub kolor.

Zdjęcie elementu oraz odpowiednie wymiary mogą pomóc w identyfikacji, ale nie zastępują sprawdzenia specyfikacji.

Dostępność elementów zależy od modelu, okresu produkcji oraz istnienia kompatybilnych części.

Przed zamówieniem elementu do starszego modelu zalecamy przesłanie zdjęć oraz dokładnej nazwy urządzenia.

Czyszczenie po użyciu jest jedną z najważniejszych czynności konserwacyjnych w przypadku urządzeń do natrysku zaprawy.

Po zakończeniu pracy należy odłączyć sprężone powietrze, rozhermetyzować układ i usunąć pozostałości materiału, zanim stwardnieją.

W przypadku materiałów zmywalnych wodą czyszczenie obejmuje usunięcie resztek zaprawy oraz umycie powierzchni mających kontakt z materiałem zgodnie z instrukcjami dla danego modelu.

Szczególną uwagę należy zwrócić na otwory dysz, miejsca połączeń oraz powierzchnie, na których gromadzą się osady.

Nie zalecamy niekontrolowanego wprowadzania wody ani roztworów chemicznych do elementów, które nie są do tego przeznaczone.

Po czyszczeniu urządzenie należy sprawdzić, wysuszyć i prawidłowo przechowywać.

Zaprawa na bazie spoiw mineralnych po rozpoczęciu wiązania może tworzyć twarde, trudne do usunięcia osady.

Osady te zmniejszają przekrój kanałów materiałowych, zmieniają charakterystykę natrysku i utrudniają demontaż elementów.

Agresywne mechaniczne usuwanie może uszkodzić powierzchnie robocze, szczególnie kalibrowane otwory dysz.

Jeżeli materiał silnie stwardniał, metodę czyszczenia należy dobrać odpowiednio do rodzaju zaprawy oraz materiałów, z których wykonano pistolet.

Nie należy stosować kwasów, agresywnych rozpuszczalników ani środków chemicznych bez wcześniejszego potwierdzenia ich zgodności z materiałami i uszczelnieniami urządzenia.

Dysze należy okresowo sprawdzać pod kątem osadów, odkształceń, nierównomiernego zużycia oraz uszkodzeń mechanicznych.

Odkształcony lub powiększony wskutek zużycia otwór może zmieniać ilość wyrzucanego materiału oraz charakterystykę natrysku.

Złącza należy sprawdzać pod kątem pęknięć, uszkodzeń gwintów, poluzowanych połączeń oraz zużycia uszczelnień.

Kontrole wymagające demontażu należy wykonywać wyłącznie po całkowitym rozhermetyzowaniu układu.

Wydajność pistoletu natryskowego zależy od zgodności pomiędzy urządzeniem a źródłem sprężonego powietrza.

Ciśnienie określa poziom siły dostarczanego powietrza, natomiast przepływ powietrza wskazuje objętość dostępną w określonym czasie.

Oba parametry są ważne. Sprężarka o wysokim maksymalnym ciśnieniu, ale niewystarczającym przepływie powietrza może powodować spadek wydajności podczas pracy ciągłej.

Zalecamy dobór sprężarki na podstawie rzeczywistego przepływu powietrza przy wymaganym ciśnieniu, z uwzględnieniem strat w przewodzie, złączach i regulatorze.